前几天，同事说工厂的德国进口光谱分析仪出现测量结果偏移的故障，这台设备是我们2010年花了四十多万采购的，对于工厂的日常金属材料检验来说非常重要，于是拿上工具包去现场检修。

因为光谱仪在上万平米的加工车间里，怀疑是现场其他大功率加工设备引起的电压波动，所以首先要检测一下设备的配电箱供电情况是否稳定正常。

同时，也要检测一下设备的接地情况，是否有不正常的机壳漏电电流，一方面是为了寻找外围故障原因，另一方面也是首先要保证维修自身的基本安全。

接下来再用Fluke301C测量一下该设备的零线，看看待机交流电流是否正常，目测以上数据都没什么大问题。

随着一步步检测，终于锁定了故障源头是激光光路前置的一个齐纳二极管元件被击穿了，熟练拆焊之后，很快系统恢复正常二极值。

把维修好的配件，小心翼翼得装回精密的激光光路系统中，重新安装恢复到位

恢复完设备主体，打开真空泵开始抽真空，然后就是漫长的等待，等着恢复光路的真空度， 然后打开氩气阀门，等系统温度正常后，开始用样块检验测试结果，几组数值都恢复正常范围，至此终于顺利完工。

平时外出维修，除了拆机工具，背包里喜欢随身带的就是Fluke301C钳表和Fluke101万用表，前者是Fluke轻薄的钳表，后者也是Fluke小巧的万用表，俩小家伙放在一起便携性居然不分伯仲，因为金属工具已经够沉了，每个工程师都希望测量设备能更轻量化一些。

本次顺利高效的解决完现场故障排查，又可以收起我心爱的Fluke工具包奔向下一个目标了。